產(chǎn)品概述
帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設備,可廣泛應用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機或擠條機制成型后干燥。顏料專用帶式干燥機由預成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時,物料首先由預成形機制成粒狀,再由自動鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上,隨著網(wǎng)帶的向前移動,物料受到熱風的吹淋而達到干燥的目的。
帶式干燥機物料均勻地鋪在網(wǎng)帶(不銹鋼編制網(wǎng),四氟不粘尼龍網(wǎng))上,網(wǎng)帶采用8-100目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由4-20個單元組成,每一單元熱風獨立循環(huán),部分濕氣由專門排濕風機排出,廢氣由調(diào)節(jié)閥控制,熱氣由上往下或由下往上穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質量傳遞的進程,帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動,運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié),干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量向可根據(jù)需要選取
工作原理
帶式干燥機,干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用,即分成進料段跟出料段。進料段由于物料含水分較高,透氣性差,因此采用鋪料厚度薄,運行速度較快,干燥溫度也較高,物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀,均勻進入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16-20目的不銹鋼網(wǎng),由變頻調(diào)速轉動裝置驅動網(wǎng)帶在干燥機箱內(nèi)勻速移動,經(jīng)上、下兩道循環(huán)風在物料上串流通過。
氣流循環(huán)經(jīng)風機、加熱器,由熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程中,把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風機排出。另一部分氣體由循環(huán)風機進行循環(huán)加熱,以達到熱能充分利用,少量漏到底部分料,由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出,確保干燥機連續(xù)進行。
根據(jù)物料的性質,溫度一般在120度左右,由于物料大部分水分在進料段脫去,進入出料段的物料含水量較少,物料透氣也好,而且物料含水性主要是內(nèi)部水分需要有一定的干燥時間,故網(wǎng)帶行走應放在較慢位置,料層加厚。根據(jù)物料的性質,干燥溫度不能超過物料承受溫度,干燥機箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸汽的進行測量,從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥,更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其他干燥設備的產(chǎn)品質量有較大提高。
產(chǎn)品特點
1、產(chǎn)量高,質量好
預成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀,增加了受熱面積,提高了干燥效率,同時避免了因物料粘性帶來的不利因素,實現(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)。
2、自動化控制,確保干燥穩(wěn)定
溫度自動控制,并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的*溫度設定各個階段的干燥溫度。傳動速度無級調(diào)速,能夠方便地控制物料的干燥時間,確保產(chǎn)品質量。
3、結構獨特
該設備的結構獨特,散熱器放置于側面,分風板采用孔板形式,分風均勻。
4、清洗方便
根據(jù)物料干燥易污染的特點,盡可能地減少了死角,清洗非常方便。
適用范圍
適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料干燥,也可以用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、肥料、飼料及各種粒狀、片狀等物料的干燥
訂貨須知
1. 開機前應檢查各風機電源接線是否可靠,風機轉向是否正確。
2. 電控箱應有可靠的接地。
3. 帶式運轉各電機是否正常。
4. 變頻系統(tǒng)的功能設置及調(diào)速應符合規(guī)定要求。變頻器應嚴格參看說明書操作,以防損壞。
5. 網(wǎng)帶的轉向要正確,轉動要靈活、自然、無卡網(wǎng)、跳動等現(xiàn)象,網(wǎng)帶嚴禁倒轉。
6. 加熱器進氣前,應先蒸氣總管上的排水閥打開,排掉管道內(nèi)的冷凝水后,再把旁通閥打開,直通蒸氣把管路內(nèi)鐵銹雜質沖掉后,再關閉旁通閥,此時讓疏水器開始工作,并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。
7. 螺旋出料轉動方向是否正常
8. 打開電源開關后,應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng) 脈沖除塵器等工作是否正常。
9. 檢查擠條機的轉速是否符合要求,料箱內(nèi)有無其它雜物。特別是擠條機使用過后如有多余物料積在機內(nèi)時,必須用清水沖洗后可開車,不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒
10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行
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